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经济日报-中国经济网洛阳1月25日讯 (记者 夏先清 通讯员 李冰)寒冬时节,河南洛阳阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司(以下简称“洛阳阿特斯”)二期太阳能高效硅片生产车间内一派火热。多晶方棒被装入金刚线毫米的硅片,生产效率比砂浆打磨切割提高了5倍多。

洛阳阿特斯通过技术改造、智能化改造,扩大企业产能,实现行业领跑——2018年,洛阳阿特斯年产太阳能多晶硅片5吉瓦,规模效益位列全球前三。

“我们的金刚线切硅片生产设备和产品都是最新的,基本代表了业内最高水平。洛阳吉瓦怎么样”洛阳阿特斯负责人介绍,这样的太阳能硅片生产车间洛阳阿特斯有4座,“通过硅晶体的检验和粘接自动化、吉瓦尼尔多金刚线智能化切割、自动插片、自动清洗等自动化工序,实现日产硅片300万片。”

成立于2006年、拥有2000余名员工的洛阳阿特斯,已具备年产太阳能光伏组件1.5吉瓦和年产金刚线吉瓦的能力。刚刚过去的2018年,洛阳阿特斯实现销售收入47.43亿元,出口创汇3.29亿美元,位居洛阳市出口创汇第一名。

作为一家民营企业,洛阳阿特斯如何实现行业领跑?在公司总经理朱军看来,技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。

2016年下半年,洛阳阿特斯开工建设5吉瓦金刚线切硅片扩建项目。与传统的砂浆打磨切割工艺相比,金刚线切硅片速度快、切片薄、出片率高,且生产环境大为改观。朱军介绍,金刚线切硅片扩建项目投产以来,企业的产业链条进一步拉长,布局更加合理,对企业规模扩大、产业集群发展发挥了更大的作用。

在洛阳阿特斯,技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。在三期太阳能电池组件项目生产车间,原有的电池片切割、焊接、层压、封装等关键组件生产工序被效率更高、稳定性更强的机器人生产线所替代,很难看到员工的身影。通过“机器换人”,太阳能电池组件产能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦,生产周期缩短37%,员工劳动效率提升55%,综合成本下降29%。

2015年以来,随着光伏行业的快速发展,落后的产能已无法满足市场需求,洛阳阿特斯引进先进装备,加大研发投入力度,先后攻克了金刚线切割多晶硅片、硅片黑硅制绒、多栅酷组件等业内难题,企业的智能制造能力和核心竞争力不断提升。

“通过技术改造,企业产能大幅提升,成本大幅下降,应对市场变化的能力更强了。”朱军说,6亿元设备改造投资,拉动了13亿元的主营业务收入。下一步,洛阳阿特斯将瞄准“光伏智造2025”的发展方向,进一步扩大全产业链产能,力争到2020年,总产能达到7吉瓦,全产业链年产值突破100亿元。

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